生物质气化发电技术的基本原理，是把生物质转化为可燃气，再利用可燃气推动燃气发电设备进行发电。
气化发电过程主要包括3个方面：一是生物质气化，在气化炉中把固体生物质转化为气体燃料；二是气体净化，气化出来的燃气都含有一定的杂质，包括灰分、焦炭和焦油等，需经过净化系统把杂质除去，以保证燃气发电设备的正常运行；三是燃气发电，利用燃气轮机或燃气内燃机进行发电，有的工艺为了提高发电效率，发电过程可以增加余热锅炉和蒸汽轮机[4]，典型的系统如图3所示。
生物质循环流化床气化技术是一种新型的气化技术（图2）。
生物质在床料的辅助流化作用下，在炉内经历聚集、沉降、吹散、上升再聚集的物理衍变过程；循环床中气体、生物质、床料发生剧烈的传热传质和接触反应，形成炉内循环。
同时气体对生物质和床料的微小颗粒实现快速夹带，经过旋风分离器分离出残留可燃组分和床料，由回料装置送回反应区，形成了炉外的物料循环。
气化炉内外两种循环平衡的建立，保证反应进程稳定，是循环流化床气化技术的核心。
生物质在循环流化床气化炉中完成气化，产生燃气经过净化系统除尘后，以热燃气的方式直接送入大型燃煤电站锅炉，与煤粉进行混烧，利用原有发电系统实现发电的技术。
由于秸秆是按照垃圾处理，1mw生物质气化发电 成套，还要征收垃圾处理费，因此可以良性发展。
我国与国外情况不同，一方面要通过发电避免农民焚烧秸秆引起污染等社会问题，一方面又要通过发电扶助农民。
基于以上两点，不仅秸秆收购价格不能过低，而且随着此类项目的增多，收购价格还在上升。
如国家在确定生物质能发电的上网电价补贴时，海口生物质气化发电，秸秆每吨价格被定在100元左右，而秸秆实际收购价格已达200—300元/吨，如此高的原料成本增加了企业成本预算，以山东秸秆发电的上网电价为例，实际成本在0.65元/千瓦时左右，脱硫上网电价(0.344元/千瓦时)加上政府补贴电价(0.25元/千瓦时)，总计为0.594元/千瓦时，亏损显而易见。
亏损的状态迫使部分生物质能企业停产，因此国家在税收等政策上进一步加大扶持力度就显得非常重要。
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